WZVK1000ATC+C 数控立式车铣中心主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，该机床装有除能完成一般的车削功能外，还配有钻孔、扩孔、攻丝、铣削等功能的刀库.能在一次装夹情况下，完成车削、铣削、钻孔、攻丝等工序.
主大件
采用国际最先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床各大部件尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究.
各大部件尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究.
所有铸件均采用高强度，牌号为HT300的密烘铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削.所有大型铸件都经过严格的退火处理后，在加上震动时效，彻底消除内应力，大大提高了整机精度，加工后的零件具有几号的几何形位精度.
采用米汉纳（密烘）铸件，一体铸造成型，耐磨耗，经内力消驰处理，使之达到高亢振性，提高了机床的稳定性，机床底座为“十”字形结构、矩形受力设计，组织稳定，永久保持质量.
立柱及基座
立柱采用重切削机构，导轨采用硬轨设计，导轨表面经高周波热处理，表面硬度HEC50º,经高精度表面研磨处理，全行程直线度0.02mm内，滑动表面均粘贴turcite-B材料，使导轨表面更加光滑、耐磨.
主轴、轴承
机床主轴由高性能主轴伺服电动机驱动，并可实现主轴分度（C轴）功能，主轴前支撑采用了高精度双列圆柱滚子轴承和推力角接触球轴承，后支撑采用高精度双列圆柱滚子轴承，满足轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求.#2主轴采用高速伺服主电机，可实现高速旋转下的钻孔及攻丝.
运动机构
X轴和Z轴进给均采用进口高精度滚珠丝杠驱动，配合高刚性的滑动导轨，保证了机床定位精度及重复定位精度，具有良好的运动精度和动态性能.
| 加工范围 | 名称 | 单位 | 规格 |
| 卡盘直径 | mm | Ф1250 |
| 最大车削直径 | mm | Ф1150 |
| 最大回转直径 | mm | Ф1250 |
| 最大切削高度 | mm | Ф900 |
| 最大工件重量 | kg | 4000 |
| 主轴转速范围 | R/min | 5～400 |
| 主电机功率 | kw | 30 |
| 主轴驱动功能 |
| 旋转和分度 |
| 主轴最小分度角 |
| 0.001 |
| 主轴最大扭矩 | N.M | 900 |
| #2主轴功率 | KW | 7.5 |
| #2主轴转速 | R/min | 10-2000 |
| 进给 | X轴行程（左右） | mm | 1150 |
| X轴伺服马达功率 | KW | 7 |
| Z轴行程（上下） | mm | 1000 |
| Z轴伺服马达功率 | KW | 9 |
| 快移速度X | m/min | 12 |
| 快移速度Z | m/min | 10 |
| 切削进给速度 | mm/min | 1～2000 |
| 手动进给速度 | m/min | 0-10 |
| 刀架 | 刀柄型式 |
| BT50 |
| 刀位数 |
| 12只刀位 |
| 刀柄尺寸 | mm | 32X32 |
| 最大刀具重量 | kg | 50 |
| 机床精度 | 定位精度（X轴） | mm | ±0.02/300 |
| 定位精度（Z轴） | mm | ±0.02/500 |
| 重复定位精度（X轴） | mm | 0.015/300 |
| 重复定位精度（Z轴） | mm | 0.015/300 |
| C轴定位精度 | mm | ±10"/360" |
| C轴重复定位精度 | mm | ±5 |
| 其他 | 电源容量 | KVA | 90 |
| 切削液槽容积 | L | 600 |
| 外形尺寸（长X宽X高） | mm | 4000X3500X4000 |
